如何选择注塑模具浇口位置将浇口放置于产品厚处,从厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固,避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或是短射的发生。可能的话,从产品中央进浇,将浇口放置于产品中央可提供等长的流长,流长的大小会影响所需的射出压力,中央进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩。当塑料流入流道时,塑料接近模面降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质,固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得的塑料流动效应。此情况常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。
塑胶模具塑胶加工了解下塑胶模具加工模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中复杂,变化大,要求加工光洁度和精度高的部分。塑胶模具加工由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。塑胶模具是在模具里成型的,有模具构成的几何---,对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何---,但是出口模后没有完全固化,在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能---成型,如纺丝。另外,挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型,如热成型、中空吹塑,在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸,如果熔体强度低,就容易拉破。所以,塑胶一般不要求高熔体强度。
塑胶模具使用什么塑胶材料对选用模具钢材有很大的影响?添加了增强剂或其他改型剂,如玻璃纤维对模具的损伤大,选材时均要综合考虑。强酸性的塑胶料有pvc,pom,pbt;弱酸性的塑胶料有pp,pmma,pa。有强腐蚀性的塑胶一般选s136,1.2316,420等模具钢材,弱腐蚀性的可选择s136,1.2316,420,skd61,nak80,pak90,718等。产品的外观要求对塑胶模具材料的选择也有很大的影响,透明件和表面要求镜面抛光的产品,可选用的材料有s136,1.2316,718,nak80,pak90,420,透明度要求---的模具应选s136,其次是420。如果单单满足产品要求而不考虑价格成本,可能不是一个好的---,模具制造成本也是重中之重,进口s136与1.2316相比较,每公斤相差几十块,如果你选择不当很难让工厂得到合理利润。
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