塑胶玩具模具设计-塑胶模具-美坚定制加工

塑胶模具是怎么组成的？塑胶模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。塑胶模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的塑胶模具设计和制造工作量，塑胶模具大多采用了标准模架。

塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，---模具能够放入注塑机中进行生产；2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内；3、检验注塑机的开模行程，---在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品；4、检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，---熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ；6、根据选定的注塑机上的定位圈孔直径来选择模具的定位圈直径，---二者匹配；7、---注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程；8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量；9、设计在大于500吨（含500吨）注塑机上生产的模具，必须有动模定位圈。10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求，模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。