外壳模具制作应注意哪些问题?1、模具中的冷却(通水通道)与产品巨细、形状、塑料性质、保压时刻等要素相关。2、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,否则产品难以脱模,产品顶出时需力过大形成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有规范规则。3、塑料模要有满足的刚度,否则在合模保压时发生变形,引起“飞边”还要挑选合理的排气方位及其量的控制。否则引起塑料注不满而产品“缺料”。4、---道要挑选合理,使料能均匀到达每一处(流径持平),并要有满足的贮量,---塑料在缩短过程中补给塑料。并且,每种料的缩短系数不同,模具要有合理的缩短率。
怎样辨别外壳模具的好坏?1.产品尺寸、表面光洁度和材料利用率的稳定性和一致性。2。使用寿命:在---产品的前提下,外壳模具可以完成的工作周期数或生产的零件数。3.外壳模具的使用和维护是否方便,脱模是否容易,辅助生产时间是否尽可能短;持续的维护成本,维护周期等。知道下面的决定因素,我们可以想办法---外壳模具的,外壳模具设计的基本方法是重要的步骤来提高外壳模具的,需要考虑许多因素,包括外壳模具材料的选择、可用性和安全性的外壳模具结构,外壳模具部分可加工性和外壳模具维护方便,设计应考虑更仔细。
汽车出风口的注塑生产工艺汽车出风口的注塑生产工艺1.出风口模具在正常注塑工艺条件范围内,应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。2.模具注塑生产时注射压力,一般应小于注塑机额定大注射压力的85%。3.模具注塑生产时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定大注射速度的10%或超过额定大注射速度的90%。4.汽车出风口模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际大注射压力的85%。5.模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的90%。6.注塑生产过程中,产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过2秒钟)。7.带镶件产品的模具,在生产时镶件安装方便、镶件固定要---。
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