外壳模具加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些：1、力学性能：铝材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在---状态下可能接近于完全脆性的状态;另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。2、结构及各向---：铝材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向---。例如，外壳薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向---的有利方面，而避免或消除其不利的方面。
塑胶模具配件---的三个特性1、高温性能:当塑胶模具配件的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以---模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。2、耐冷热疲劳性能:有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。3、耐蚀性:有些塑胶模具配件如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
塑胶模具抛光工艺1、粗抛:经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径φ3mm、wa#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000.许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。2、半精抛:半精抛主要使用砂纸和---。砂纸的号数依次为:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500.实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52hrc以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面。
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