塑胶模具-美坚模具供应-定制塑胶玩具模具加工

注塑模具设计需要想到的结构要素有以下几点：1、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品等，因此设计复杂模具---结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更---、更经济的设计方案。3、模具精度，即避卡、的位置固定、导柱、位置固定销等。位置固定系统关系到制品外观,模具与寿命，根据模具结构不同，选择不同的位置固定方式，位置固定精度控制主要依靠加工，内模位置固定主要是设计者充分去考虑，设计出合理易调整的位置固定方式。

设计注塑成型模具的三个主要阶段1、探讨阶段这一阶段主要是设计工作的准备阶段，掌握所提供的塑件图及技术要求，收集有关的技术资料，探索达到要求的技术措施。---时可对塑料件或技术要求做出---的修改。2、构思阶段这一阶段是根据---阶段所掌握的要求和收集到的有关技术资料以及专门技术措施对模具各主要部分提出设计构思，并且研究在模具各主要部分的设计中如何适合于现有的加工设备和技术，以及如何---模具加工、加快制模速度和提高经济效益。3、设计阶段这一阶段主要是将完成的构思付诸实施。给出塑料成型模具的总装配图和各零部件图，提出需使用的标准件、改制标准件及模具材料计划。