塑料外壳模具开发制作要多长时间考虑的因素1、塑料外壳模具加工制作周期是经过严密的科学计算的,不可能只是拍脑袋向客户---报个数字的。这主要还是取决于产品的设计结构复杂程度、尺寸、精度、数量需求、产品的性能等。1、产品结构:是指客户提供塑料件样品的结构难度,一般可以这样理解:塑料件形状越复杂,制作外壳模具难度越大。从技术上来说,塑料件越是分型面多,装配位,扣位,孔位,筋位越多,加工难度相应地就越大,两样的,外壳模具制作时间也会相应地延长。大体上来说,外壳模具结构只要越复杂,其也就会越低,加工难度也越大,问题点也就越多,达到的产品效果也越慢。2、产品尺寸:是的,尺寸越大,塑料外壳模具加工的周期也会相应地变长。与之相对的零配件加工时间也会更长。3、产品要求:不同的客户对产品的要求肯定是不同的,设计出来的外观面是亚面还是光面或者镜面,这都影响到塑料外壳模具的制作周期。
塑料外壳模具加工工艺要求注塑加工注意的问题1、了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度,校验大的流动长度。根据塑料在外壳模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在外壳模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。2、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。3、通过外壳模具设计来控制塑料在外壳模具内结晶、取向和---塑料制品的内应力。4、浇口和分型面的选择问题。5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题。6、外壳模具的冷却或加热问题。7、外壳模具有关尺寸与所用注射机的关系,包括与注射机的大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。
对外壳模具的打磨抛光前准备1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得---后,才可上岗。2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求。3、抛光前,必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。打磨抛光的实际效果将立即体现到塑料件上,还能对模具姿势具有协助和填补的功效,---是在对出模十分更有意义。一些模具生产制造不---就是说由于布光不及时,摩擦阻力过大,出模艰难,乃至顶白、顶裂等。
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