塑胶模具与挤出模具里的区别1、塑胶-把模具用压力注满塑料,直接将溶化的塑料注进模具中,适用于壁厚1mm以上,各类结构产品.2、吹塑-把塑料加热用风吹成膜片,先注胚体,再用气吹起来,适用于壁厚薄的瓶体.3、吸塑:将塑料板材加热软化后,放在模具上面冷却成型,再进行处理,适用于小批量,结构简单的产品.塑胶模具一般是用来做比较厚的产品,如瓶盖等,吹是用到气体的,如瓶子等.塑胶因为产品较厚,相对要求较低一些,吹逆不同,因为产品较薄,比较透明,稍有缺点就很明显.所以要求较高,而且吹塑对原料的韧性、拉伸性等有一些要求.塑胶则要求低些。
提高塑胶模具的基本途径:模具的设计是提高模具的的一步,需要考虑到很多因素,包括模具材料的选用,模具结构的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是---模具的重要一环,模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过---零件的加工方法,提高钳工在模具磨配过程中的技术水平,来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化,以提高模具零件表面耐磨性,从而---地提高模具。模具的正确使用与维护,也是提高模具的一大因素。
塑胶模具加工工艺流程安排1.底面加工,加工量---;2.铸件毛坯基准找正,2d、3d型面余量检查;3.2d、3d型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);4.半精加工前,侧基准面的找正---精度;5.半精加工2d、3d型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程---工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据;
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