塑胶模具加工设计方案胶件排位就是指据顾客规定，将需要的一种或多种多样胶件按有效塑胶成型、模具结构开展排序。胶件排位与模具结构、塑料工艺性能紧密联系，并立即危害着中后期的塑胶成型，排位时务必考虑到相对的模具结构，在考虑模具结构的标准下调节排位。塑胶是在模具里成型的，有模具构成的几何---，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何---，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能---成型，如纺丝。另外，挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破。所以，塑胶一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。
塑胶模具使用什么塑胶材料对选用模具钢材有很大的影响？添加了增强剂或其他改型剂，如玻璃纤维对模具的损伤大，选材时均要综合考虑。强酸性的塑胶料有pvc，pom，pbt；弱酸性的塑胶料有pp，pmma，pa。有强腐蚀性的塑胶一般选s136，1.2316，420等模具钢材，弱腐蚀性的可选择s136，1.2316，420，skd61，nak80，pak90，718等。产品的外观要求对塑胶模具材料的选择也有很大的影响，透明件和表面要求镜面抛光的产品，可选用的材料有s136，1.2316，718，nak80，pak90，420，透明度要求---的模具应选s136，其次是420。如果单单满足产品要求而不考虑价格成本，可能不是一个好的---，模具制造成本也是重中之重，进口s136与1.2316相比较，每公斤相差几十块，如果你选择不当很难让工厂得到合理利润。
塑胶模具加工工艺流程安排1.底面加工，加工量---；2.铸件毛坯基准找正，2d、3d型面余量检查；3.2d、3d型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；4.半精加工前，侧基准面的找正---精度；5.半精加工2d、3d型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程---工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；
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