pbt塑胶材料的注塑工艺条件:1.干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120c,6~8小时,或 者150c,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150c,2.5小时∞?2.熔化温度:225~275c,建议温度:250c。3.模具温度:对于未增强型的材料为40~60c。要---地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建 议模具冷却腔道的直径为12mm。4.注射压力:中等(大到1500bar)。5.注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为pbt的凝固很快)。6.流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可 以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议 小直径为0.75mm。
塑胶模具中导柱导向机构设计要点小型模具一般只设置两根导柱,当其元合模方位要求,采用等径且对称布置的方法,若有合模方位要求时,则应采取等径不对称 布置,或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱,采取等径不对称布置,或不等径对称布置的形式。直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具;ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大、中型模具的动定模导向中;ⅱ型带头导套 主要应用于推出机构的导向中。导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位;导柱中心到模板边缘的距离δ一般取导柱固定端的直径的1~1.5倍;其设置位 置可参见标准模架系列。导柱常固定在方便脱模取件的模具部分;但针对某些特殊的要求,如塑件在动模侧依靠推件板脱模,为了对推件板起到导向与支 承作用,而在动模侧设置导柱。为了---合模的分型面---贴合,导柱与导套在分型面处应设置承屑槽;一般都是削去一个面,或在导套的孔口倒角,导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出6~8mm,以---其导向作用。
塑胶模具在当代经济中的特性用模具生产的塑料制品(简称塑件)具有、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点,因此广泛用于仪器、仪表、 家用电器、汽车等行业。模具又是“效益放大器”,用模具生产的产品的价值,往往是模具价值的几十倍、上百倍。模具技术己 成为衡量一个产品制造水平高低的重要标志,决定着产品、效益和新产品的开发能力。美国工业界认为“模具工业是美 国工业的基石”,日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。模具工业在我国---中的重要性,表现在---的五大 支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑,都要求模具工业的发展与之相适应,以满足五大支柱产业发展的需要。以汽 车、摩托车行业模具市场为例,在工业发达,汽车、摩托车行业是模具的大市场,其占整个模具市场的一半左右。
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