厚街塑胶模具-塑胶玩具模具配件-美坚模具

塑胶模具中模架选用与设计1.优先选用标准模架，具体按qj/mm03.01<标准塑胶模架>执行。2.若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照qj/mm03.01<标准塑胶模架>。3.大型非标模架，导柱直径不小于φ60mm，导套采用铸铜制做。4.大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚为35～40mm，回针直径不小于φ30。5.大型非标模架a板、b板起吊螺钉孔为m36～m48。6.450t注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角7.如有可能产生较大侧压力时(型腔---超过50mm)，非标大型模架应设计原身止口。8.使用尽可能多的支柱，---模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。9.模具导柱长度应比高的动模型芯长20mm以上。10.模具上须安装模脚，如果零件---模具之外，模脚的高度须高出---在模具之外的零件。

关于塑胶模具制造过程中产品厚度的设计塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的---。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一 定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔 融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在--- 壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内 部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。