模具产品如何提高产能?模具产品如何才能提高产能?这是工厂管理者一直在思考的问题。除了强化模具设计及工艺,提高工作效率之外,另外能够有效提升模具产品产能的就是激励机制。要想模具产品产能提高,首先需要产品技术部门完善工程资料,根据工程资料计算生产任务,以现在员工工资及生产任务计算每模标准的单价,例如周期多少秒?每小时用多少模?折合单价多少钱?这样计算,分段---,完成目标80%以上的,可以设一个单价,完成100%以上的设一个单价。针对每班组,每天设置超产奖。领班,技术员,按日模具产品产能完成任务达成率,设置奖金制度。统计员,上下模,配料员,按照月生产完成率设置---机制。
塑胶模具加工所谓塑胶模具,其生产过程需要严格把关,从模具的设计,到模架的材料,型腔,型芯的材料,产品的模腔数量,以致模具的使用寿命。所以每一道工序须缜密。模具的有大有小,多数都是---规则,所以它没有美丽的外观。无论在什么条件下,都能进行工作,即使自己再脏再丑,也会默默地为人类做出自己的贡献。塑胶模具加工离子渗氮是目前工业上应用广、成熟的离子热处理工艺。该工艺易通过调整工艺参数(如电压、电流、炉内气体压强、温度、时间和工作气体成分等)获得纯扩散层、单相、化合物层等。塑胶模具加工离子渗氮的技术关键是如何根据其特点,结合相关模具服役条件,合理选择工艺参数,继而获得所需的佳渗层。
塑胶模具加工设计方案胶件排位就是指据顾客规定,将需要的一种或多种多样胶件按有效塑胶成型、模具结构开展排序。胶件排位与模具结构、塑料工艺性能紧密联系,并立即危害着中后期的塑胶成型,排位时务必考虑到相对的模具结构,在考虑模具结构的标准下调节排位。塑胶是在模具里成型的,有模具构成的几何---,对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何---,但是出口模后没有完全固化,在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能---成型,如纺丝。另外,挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型,如热成型、中空吹塑,在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸,如果熔体强度低,就容易拉破。所以,塑胶一般不要求高熔体强度,而挤出一般是要求的。
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